齿轮 基节为什么等于分度圆周节乘以压力角的余弦值
过齿轮分度圆与渐磨蚂开线齿廓的交点,做基圆的切线；因为,齿轮的标准压力角是20°,所以,基圆瞎谈埋直径 db = d cos20°,d是分度圆直径；又因为,周节（齿距）P 和基节（基圆齿距）Pb 所对的圆心角相等,都等于 2π / Z ,所侍迅以,P /…
基圆分度圆齿顶圆齿根圆这几个圆有什么区别？还有渐开线和齿轮有什么关系，书上齿轮这章，一直写的是渐开
基圆分度圆齿顶圆齿根圆这几个圆的区别主要在其概念上，各圆概念如下：
1、基圆：是渐开线圆柱齿轮（或摆线圆柱齿轮）上的一个假想圆，形成渐开线齿廓的发生线（或形成摆线齿廓的发生圆）在此假想圆的圆周上作纯滚动时，便可以得到渐开线或摆线，此假想圆即为基圆。
2、分度圆：分度圆只不过是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考，即分度圆是人为定义的一个圆，在实际齿轮上找不到这个圆。
3、齿顶圆：过齿轮各轮齿顶端的圆。
4、齿根圆：过齿轮各齿槽根部的圆。
齿轮可以根据其齿形得到的方式分为渐开线齿轮和圆弧齿轮，渐开线表示的就是齿轮齿形是渐开线的一部分，是得到齿轮薯核档齿形的一种方式。
扩展资料：
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法），具体加工所用机器及其应数乱用范围如下氏森：
1、滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；
2、铣床铣齿：可以加工直齿条；
3、插床插齿：可以加工内齿；
4、冷打机打齿：可以无屑加工；
5、刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；
6、精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；
7、磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；
8、压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；
9、剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床。
参考资料来源：
百度百科-齿轮（传动机械器件）
百度百科-分度圆
百度百科-齿轮基圆
通过测量渐开线直齿圆柱轮的公法线长度可间接得到齿轮的哪些几何尺寸和基本参数
可以得到齿轮基节野纤（基圆齿距），进而可以计算出齿轮的模数知友和压力角；可以得出齿轮齿厚搭脊槐，进而计算出变位系数。
一对啮合的斜齿齿轮齿条，他们的螺旋角是不是一样的？有没有什么好的测量方法
螺旋角是一样的，即齿条、齿轮的螺旋角的角度数值是相等的。至于测悄丛量方法要看具体情况。如测量工具都是什么？齿轮的齿数是多少？螺旋角大约是多少？齿宽是多少？模数大小？现建议以下测量方法。（通用量具）
1.用印痕法用齿条测螺旋角。
2.用齿轮测量多个公法线（因为没有齿轮参数、信息，无法建议跨齿数，测着看，看测量点是否接触（切）在齿面上，跨齿数多则测点靠齿顶，跨齿数少则测点靠齿根。一定要测启轿樱准（用公法线千分尺或卡尺）精度0.01。）
3.然后将两个相邻的跨齿数相减，差值即为齿轮的基节（基圆齿距）。
用mzcosα=pb(基节）公式计算，分别假定压力角为20°、15°、14.5°等（因为不知道是哪个国家的齿轮啊），再分别求出模数值，看哪个模数值靠近标准模数，即可以同时确定了齿轮模数和压力角。
4.最后用测得的齿轮参数计算一下，核对齿轮帆者其它部位的尺寸，是否吻合。（如齿顶圆，齿根圆，齿顶厚等）
内齿轮和外齿轮的关系..相同齿数，相同模数.跪求帮助..
相同齿数，模数，压力角，齿顶高系数，齿顶隙系数梁改，的内齿轮和外齿轮是否完全刚好咬合，或渐开线完全重合——旦正是的，可以这样“理解”。外齿轮的齿与内齿轮的齿槽是“完全一致的”（渐开线有效部分）。但是，这里的“咬合”不是“啮合”，也不可能啮合，这样的模渣悔“咬合”，已经是“渐开线花键”（配合）了。
齿轮基节是如何计算的？
一般常用测量公法线长度法求基节。一般的设计不需要单独考虑基节。
哦，是这样。我们现在在学校主要还是设计理论以及强度校核。基节的问题基本不太考虑。一般按照常规经验设计齿轮，选定模数，齿数，齿顶高系数，齿根高系数，压力角，变位系数等等这些常规标准后，齿轮的啮合就基本没有闭清衫问题。剩下要做的就是强度校核，包括接触疲劳强度和齿根弯曲强度，和正告静强度校核。符合安全系数的要求就可以。我给出的那个论文是测不容易测得击节计算公式，包括少齿和内齿轮。上面提轿腔到过普通的击节都是用一种叫做测量公法线长度法求基节。我不是检测人员，不太熟悉这个方法。可能的话我去找院里的老师这方面的问题。我只能做到这些了。
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